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超声波模具的制作要求

   二次成型的塑胶制品在采用超音波塑胶焊接机焊接时,需要根据塑胶制品做对应的超声波模具,超声模具分为:上模、下模组合;下模主要用于固定塑胶制品的作用,模具壁内一定做到光滑,避免超声时产品刮伤,上模不仅要做到壁内光滑,还要把上模频率做到与超声波焊接机相同的频率。上模还要根据塑胶制品的材质、熔点来计算模具的振幅,超声上模的振幅决定着塑胶焊接的品质。易焊接的产品振幅便适当的缩小一些,振幅影响着模具的使用寿命,振幅越大模具寿命便短,振幅做的太小在焊接功率不足的情况下,面对比较难焊接的塑胶材质就会因为加长焊接时间从而导致塑胶制品表面烫伤。


    经研究发现,超声波模具的使用寿命在于制作模具时,模具频率、振幅、电流阻抗必须按要求严格制作;电流偏大的模具就容易被震裂,从计算机辅助设计有限元素分析发现,当超声波上模的振幅不均匀时,其超声波模具的内交变应力会集中,且会因有斜振动或斜摆振动而产生内交变应力,此时超声波模具斜振动的位置如是在沟槽接近小端处,即可能会造成该处破裂。超声波模具振幅不均在加工时需耗较长的熔接时间,且熔接强度是不一致,更甚者会造成加工物的破坏。制作超声波模具在设定好的尺寸用精度较高的加工机床做出来的数据误差小,超声波在模具传输中波速均匀,力度平衡,会增加模具的寿命。


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